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*、客户使用气体取样钢瓶的目的
气体取样钢瓶可以根据客户要求对内壁衬防腐涂层，防止气体样品中微量元素被不锈钢表面吸附，并装配压力表和预留容积管、带防暴片装置。另有快速接头（按钮式快速接头）、连接软管（各种材质）可供选择。液化石油气取样器（采样钢瓶）的选择：对于采样容积、压力较大（一般容积在50ml以上、压力在1Mpa以上）的气体可选择液化石油气采样钢瓶（取样器）；对于较小的气体可使用耐压瓶（石油气体取样瓶）。
第二、气体取样钢瓶的特色
1.瓶体由无缝管制造，具有一致性的壁厚、尺寸和容量。
2.平滑的内颈渐变段便于清洁并能消除残留气体。
3.冷挤压成型内螺纹具有较大的强度，接口可根据客户要求定制。
4.全渗透气体屏蔽钨电弧焊结构能使瓶内取样不泄露。
第三、气体取样钢瓶的钢瓶装置
1.采样钢瓶 选用双阀带调整管型采样钢瓶（见图1）。容积为0.1～1L，工作压力19.6 MPa（200 kg/cm2）。为保证采样量不过容积的30%，调整管末端的位置应确保采样器内有70%的预留空间。采样器出口端应设置防爆片。采样器每两年进行一次技术检验，水压试验压力为29.4 MPa（300 kg/cm2）。
2.采样管线
由内径4 mm、长度不过2m的不锈钢管和调节阀P’、排放阀Q组成。其两端均有接口螺纹，以备与样品源采样阀P及采样器进口阀A相连接。
第四、气体取样钢瓶操作步骤
1.将采样钢瓶用氮气冲洗并干燥。采样器尽可能专样。用采样管线将采样钢瓶与样品源连接。
2.关闭采样钢瓶进口阀A及出口阀B，开启阀P和P’，并缓慢开启阀Q，以冲洗采样管线。当放空管末端出现液态样品时，即关闭阀Q。
3.开启采样钢瓶的阀A及阀B，待少量样品进入采样器后，关闭阀B和阀A，然后再开启阀B将样品全部排出。重复此采样钢瓶冲洗操作应不少于三次或密闭采样置换2-3分钟。
4.采样钢瓶冲洗完毕关闭阀B，再依次开启阀A及阀B，开始取样。
5.当液态样品在阀B的放空管末端出现时，立即关闭阀A，随即关闭阀B。
6.取样操作完成后，关闭阀P'和阀P。开启阀Q，泄压后卸下采样钢瓶。
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